Ученые СВФУ создают композитные уплотнительные кольца для отечественных автомобилей

Завершается год тестовых испытаний опытных образцов резиновых смесей, характеризующихся повышенной морозостойкостью, проводимых учебно-научно-технологической лабораторией «Технологии полимерных нанокомпозитов» Северо-Восточного федерального университета. Результаты свидетельствуют, что разработанные материалы увеличивают срок эксплуатации резинотехнических изделий в два-четыре раза.

Как рассказал ведущий инженер Афанасий Дьяконов, исследования по испытаниям разработанных в лаборатории материалов на основе смесей различных каучуков и полимеров начались после предложения директора «Якутскмедтранс» Николая Якомина о сотрудничестве и возможном опытном испытании разработанных материалов на базе автопарка. «Как правило, основной причиной простоя автотехники и вынужденной ее отправки на  ремонт является низкий срок эксплуатации базовых резинотехнических изделий, которые являются «слабым звеном» при эксплуатации техники в зимний период и часто выходят из строя. Машины, обслуживаемые в автопарке «Якутскмедтранс», эксплуатируются в экстремальных условиях 24 часа в сутки круглый год, в них меняется только водитель. Руководство предприятия обратилось с просьбой о возможности повышения надежности и долговечности эксплуатации машин скорой помощи», – рассказывает ведущий инженер.

Афанасий Дьяконов отметил, что в лаборатории ранее проводились разработки рецептур резиновых смесей, характеризующиеся повышенной морозостойкостью и адаптированные к эксплуатации в северных условиях. На основе разработанных рецептур были изготовлены опытные образцы. В июне 2019 года были переданы для испытания уплотнители свечных колодцев ЗМЗ 409, кольца 026-028-36 и 022-028-36, а также амортизаторная втулка 451-2905432. Результаты испытаний показали, что их долговечность и ресурс превышают в 2-4 раза показатели ранее используемых резинотехнических изделий, что приводит к снижению времени простоя и трудозатрат по ремонту.

«Первое совместное испытание показало хорошие результаты, но наша лаборатория не собирается останавливаться на достигнутых результатах и планирует дальнейшее улучшение эксплуатационных свойств разрабатываемых материалов. В результате совместной работы был определен вектор направления, в котором требуется дальнейшее улучшение свойств, – делится Афанасий Дьяконов. – Особенность данных разработок в их широком температурном диапазоне применения, в зимнее время резиновые изделия на основе разработанных материалов могут эксплуатироваться до -60 С, максимальный температурный предел может доходить до +200 С».

Процесс изготовление резинотехнических изделий занимает от 20 мин до часа. «Подбор оптимальных концентраций ингредиентов резиновых смесей является процессом научным, можно сказать творческим, который основывается на большом опыте и специализированных знаниях, требуемых для создания резинового материала с заданными свойствами. В нашей лаборатории имеются люди с большим опытом работы с полимерными материалами – доктор технических наук Айталина Охлопкова и доктор химических наук Наталия Петрова. При их поддержке, помощи и консультации работа шла быстро и слаженно», – рассказывает ведущий инженер.

В лаборатории имеется вся основная линейка оборудований для разработки и проверки полимерных материалов в соответствии с ГОСТами и международными стандартами ISO. Основная сложность при создании материала – закупка ингредиентов и дилемма в выборе цены и качества, объясняет Афанасий Дьяконов. Разработки прошли апробацию или проходят опытно-промышленные испытания на таких предприятиях, как АО «Водоканал», АО «Алмазы Анабара», «Якутскмедтранс», «Технопластик», «Автономные технологии» и «Автогруппа».

«Перспектива использования разработок по резинам, полимерам и их смесям в нашем регионе большая: такие температурные изменения приблизительно в 100 С на земном шаре редки. Основным моментом, конечно, является желание производить изделия с более высокими эксплуатационными свойствами», – рассказывает ведущий инженер.